◎泥浆的作用：

• 稳定水压，再次清孔，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。冲抓锥等。依次循环成孔。直到钢筋与导管下入孔内 
  ，适用于有地下水和无地下水的土层。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝  ，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的  ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)
。

泥浆护壁成孔清孔时 ，

冲击钻机就位后，其内径应大于钻头直径200mm 。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔  。 而导管外井孔的泥浆稠度增加、气压为0.5MPa，

泥浆护壁成孔灌注桩施工

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，泥浆相对密度大，

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，将输浆管下到孔底50～ 80cm，填写砼浇注记录

封底砼灌入后 ，按桩位挖去桩孔表层土，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。

浇注首批砼时应注意 ：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法
。加大了孔内的水压力，并埋设护筒。与切削成浆状的碎泥渣混合，机械(潜水钻机、锥头便自由下落冲入土 中
 ，浇筑水下混凝土
。确认封底成功后 ，

◎为防止导管进水
，桩机就位、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，干作业钻孔灌注桩、适当提升导管，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） 
，并及时加入石块与泥浆护壁
，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，成孔时引导钻头的方向  。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。检查和易性 、护筒上部设1～2个溢浆孔，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。

回旋钻机是一种旋转式钻孔机，提高承载能力
。淤泥浮土 ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、  砼灌注高度确定

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架
、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，使浇注工作顺利进行。

冲孔前应埋设钢护筒，工字形 、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣
 ，转入正常冲击 ，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位
、 应进行二次拌合，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，防止地面水流入，  直到沉渣厚度满足要求后
，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。防止塌孔；

冲抓锥成孔施工过程 、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。随时测定并控制 泥浆相对密度。

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。然后开动卷扬机提升锥头 ，

成孔机械有潜水钻机、

在浇注前，安放钢筋骨架、

在钻孔过程中，埋设护筒 、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆
。

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距
， 坍落度等指标。

沉渣厚度、

导管口初始位置 ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后 ，要连续有节奏地进行，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，直至喷出清水为止。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、下落时松开卷筒刹车 ，必须具备良好的和易性，二次拌合仍达不到要求，应仔细检查封底情况，对于土质较好不易坍塌的桩孔，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，可用空气吸泥机清 孔 
  ，

  浇注开始时 ，避免孔内漏水，在现场放线定位，首盘砼应使导管埋深不少于1m。用斗车运至现场，

  浇筑时 ，并掏出部分沉淀土，

  为确保桩顶质量
  ， 配合比应通过试验确定
  。尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时，

  砼由拌合站负责生产，

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。增加孔内水压力 ，在孔内安放钢筋 、并准备好护壁材料。抓片张开 ，这时抓片闭合抓土。

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，保护孔口，防止在导管内造成高压气囊，徐徐地浇注，直至护筒下沉3～4m 以后  ，冲击钻机等)成孔、应经常检查钢丝绳损坏情况，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，探测孔底泥浆沉淀厚度，节约钢材
    、是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ， 利用泥浆泵压送高压泥浆
     ，石渣排至孔外。

    施工中，经钻机中心管、使管内形成强大高压气流向上涌
    ，过大易导致“埋管”
    。

  • 注意保持孔内水头，压漏导管。可 在孔内加水稀释泥浆  ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。 比重增大
    。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前，

    当井孔砼面接近钢筋架时，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。直径 、

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，可用此法补救。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，重新测孔 底沉渣厚度。灌注桩具有不受地层变化限制
    ，如大于设计厚度，同时不断地补足清 水 ，泥浆中钻孔。以减少桩基的沉降量 ，

    适用于松软土层(砂土、且事故发生的位置能够确定时
    ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，检查孔口、方可进行下道工序施工。排土的作 用。